1 數控機(ji)床加工中(zhong)的位置誤(wu)差對加工精度的影(ying)響

      位(wei)置(zhi)誤(wu)差(cha)(cha)是(shi)指加(jia)(jia)(jia)工(gong)后零件的實(shi)際表面、軸線或(huo)對稱(cheng)平面之間(jian)的相(xiang)(xiang)互位(wei)置(zhi)相(xiang)(xiang)對于(yu)(yu)其理想位(wei)置(zhi)的變動量或(huo)偏離程(cheng)度(du)(du)，如垂直度(du)(du)、位(wei)置(zhi)度(du)(du)、對稱(cheng)度(du)(du)等(deng)。數控機(ji)(ji)床加(jia)(jia)(jia)工(gong)中的位(wei)置(zhi)誤(wu)差(cha)(cha)通常指死(si)區誤(wu)差(cha)(cha)，產(chan)生位(wei)置(zhi)誤(wu)差(cha)(cha)的原(yuan)因(yin)(yin)主要(yao)(yao)在(zai)機(ji)(ji)床零件加(jia)(jia)(jia)工(gong)時由于(yu)(yu)傳動時產(chan)生的間(jian)隙和彈性變形(xing)導致加(jia)(jia)(jia)工(gong)誤(wu)差(cha)(cha)，以及(ji)在(zai)加(jia)(jia)(jia)工(gong)中，機(ji)(ji)床的刀頭需要(yao)(yao)克服摩(mo)擦力等(deng)因(yin)(yin)素導致產(chan)生位(wei)置(zhi)誤(wu)差(cha)(cha)。在(zai)開環(huan)系(xi)統中位(wei)置(zhi)精(jing)度(du)(du)受(shou)到的影響是(shi)很大的，而在(zai)閉環(huan)隨(sui)動系(xi)統中，則(ze)主要(yao)(yao)取決于(yu)(yu)位(wei)移檢測裝置(zhi)的精(jing)度(du)(du)和系(xi)統的速度(du)(du)放大系(xi)數，一般影響較小。

機械加工廠

      2 數控機床加(jia)工中由于幾何誤(wu)差導(dao)致的(de)加(jia)工精(jing)度誤(wu)差

      數控機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)床(chuang)加工中，由于(yu)刀(dao)具和(he)夾(jia)具在受(shou)(shou)外(wai)(wai)力和(he)加工中產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)熱量等外(wai)(wai)界(jie)因素(su)的(de)(de)(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)下，機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)床(chuang)的(de)(de)(de)(de)幾(ji)(ji)(ji)何(he)(he)(he)(he)精(jing)(jing)度受(shou)(shou)到影(ying)(ying)響(xiang)，機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)床(chuang)上加工的(de)(de)(de)(de)零(ling)部(bu)件(jian)產(chan)生(sheng)(sheng)幾(ji)(ji)(ji)何(he)(he)(he)(he)變形，從(cong)而導(dao)致(zhi)產(chan)生(sheng)(sheng)幾(ji)(ji)(ji)何(he)(he)(he)(he)誤(wu)(wu)差。據研究，數控機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)床(chuang)產(chan)生(sheng)(sheng)幾(ji)(ji)(ji)何(he)(he)(he)(he)誤(wu)(wu)差的(de)(de)(de)(de)主(zhu)(zhu)要原因無外(wai)(wai)乎(hu)以下兩(liang)種(zhong)：內(nei)部(bu)因素(su)和(he)外(wai)(wai)部(bu)因素(su)。機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)床(chuang)產(chan)生(sheng)(sheng)幾(ji)(ji)(ji)何(he)(he)(he)(he)誤(wu)(wu)差的(de)(de)(de)(de)內(nei)部(bu)因素(su)指(zhi)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)床(chuang)本(ben)身(shen)的(de)(de)(de)(de)因素(su)導(dao)致(zhi)的(de)(de)(de)(de)幾(ji)(ji)(ji)何(he)(he)(he)(he)誤(wu)(wu)差，如機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)床(chuang)的(de)(de)(de)(de)工作臺面的(de)(de)(de)(de)水平(ping)度、機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)床(chuang)導(dao)軌(gui)的(de)(de)(de)(de)水平(ping)程度和(he)直線度、機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)床(chuang)刀(dao)具和(he)夾(jia)具的(de)(de)(de)(de)幾(ji)(ji)(ji)何(he)(he)(he)(he)準確程度等。外(wai)(wai)部(bu)因素(su)主(zhu)(zhu)要是指(zhi)在外(wai)(wai)部(bu)環境和(he)加工過程中的(de)(de)(de)(de)熱變形等因素(su)影(ying)(ying)響(xiang)下產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)幾(ji)(ji)(ji)何(he)(he)(he)(he)誤(wu)(wu)差，如刀(dao)具或零(ling)部(bu)件(jian)在切削過程中，由于(yu)受(shou)(shou)熱膨脹、變形，從(cong)而產(chan)生(sheng)(sheng)幾(ji)(ji)(ji)何(he)(he)(he)(he)誤(wu)(wu)差，影(ying)(ying)響(xiang)了機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)床(chuang)的(de)(de)(de)(de)加工精(jing)(jing)度和(he)零(ling)部(bu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)加工精(jing)(jing)度。

      3 數控機床加(jia)工(gong)中由于(yu)機床定位導致的(de)加(jia)工(gong)精(jing)度誤差

      通(tong)過長期的(de)零部(bu)件加(jia)工(gong)的(de)數據分析(xi)和(he)實踐(jian)操作看出，機(ji)床(chuang)定(ding)(ding)位(wei)對于(yu)(yu)數控機(ji)床(chuang)的(de)加(jia)工(gong)精(jing)度(du)有較大影(ying)響。數控機(ji)床(chuang)的(de)加(jia)工(gong)誤差(cha)，從結構(gou)上(shang)看，多(duo)由定(ding)(ding)位(wei)精(jing)度(du)引起(qi)，其中(zhong)(zhong)機(ji)床(chuang)的(de)進(jin)(jin)給系(xi)(xi)(xi)統(tong)是影(ying)響定(ding)(ding)位(wei)精(jing)度(du)的(de)主要環(huan)節。數控機(ji)床(chuang)的(de)進(jin)(jin)給系(xi)(xi)(xi)統(tong)通(tong)常(chang)由機(ji)械傳動系(xi)(xi)(xi)統(tong)和(he)電(dian)氣控制(zhi)系(xi)(xi)(xi)統(tong)兩部(bu)分組成，定(ding)(ding)位(wei)精(jing)度(du)與結構(gou)設計中(zhong)(zhong)的(de)機(ji)械傳動系(xi)(xi)(xi)統(tong)有關。在(zai)閉環(huan)系(xi)(xi)(xi)統(tong)中(zhong)(zhong)，數控機(ji)床(chuang)通(tong)常(chang)可以通(tong)過定(ding)(ding)位(wei)檢測裝(zhuang)置(zhi)防止(zhi)進(jin)(jin)給系(xi)(xi)(xi)統(tong)中(zhong)(zhong)的(de)主要部(bu)件產生位(wei)置(zhi)偏差(cha)，如滾(gun)珠(zhu)絲(si)杠等部(bu)件。而對于(yu)(yu)開(kai)環(huan)系(xi)(xi)(xi)統(tong)，由于(yu)(yu)影(ying)響因(yin)素較多(duo)、情(qing)況比較復雜(za)，無法進(jin)(jin)行定(ding)(ding)位(wei)監控，所(suo)以對數控機(ji)床(chuang)的(de)加(jia)工(gong)精(jing)度(du)影(ying)響較大。